车间安全管理制度

更新时间：2020-06-15 11:13:21　作者：　来源：

一、劳动纪律

1. 进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。

2. 员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏事故。

二、用电安全

1. 禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

2. 电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

3. 生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。

4. 所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。

5. 车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。

6. 车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

7. 厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆品进出厂区、车间。

8. 纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。

9. 禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

10. 保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。

11. 限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。

三、设备安全

1. 每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。

2. 严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

3. 开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。

4. 操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

5. 在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。

6. 紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。

四、其他要求

1. 上班期间禁止饮酒。
2. 堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。

3. 使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

4. 采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

5. 员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。

6. 发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

7. 加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

以上内容转载食品伙伴网

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